TIG горелка обеспечивает стабильный дугостойкий поток защитного газа и точную подачу вольфрамового электрода для качественного сварочного шва. Правильная заточка электрода стабилизирует дугу и улучшает проплавление. Проверьте целостность шланга и отсутствие перегибов.
данные обновлены 2026-10-21 ·
1. Как TIG-горелка подаёт газ и удерживает электрод
TIG-горелка подводит защитный газ к зоне сварки, удерживает вольфрамовый электрод и передаёт ток от аппарата. Газовая защита отделяет расплав от воздуха, а форма сопла и положение электрода влияют на обзор и устойчивость дуги. Горелку выбирают как часть сварочной системы, а не отдельно от аппарата.
До работы проверяют шланг, кабель, разъём, держатель электрода и керамическое сопло. Перегиб газовой линии ухудшает подачу, загрязнение электрода меняет дугу, а слабое соединение повышает нагрев контактов. Состояние расходных частей связывают с материалом, током и способом охлаждения.
Текущая страница в тематической подборке.
Смежная тема кластера «дымоходы для котлов».
Смежная тема кластера «мощность котлов».
Смежная тема кластера «тепловой насос для отопления загородного дома».
Смежная тема кластера «мощность котлов».
Смежная тема кластера «мощность котлов».
Смежная тема кластера «горелка с пьезоподжигом».
Смежная тема кластера «мощность котлов».
Смежная тема кластера «мощность котлов».
2. Устройство и принцип работы
Газ проходит через шланг и корпус горелки к соплу, а электрод удерживается цангой и колпачком. При запуске аппарат формирует дугу между электродом и деталью, а защитный поток закрывает сварочную ванну. После окончания работы продувка удаляет нагретый газ из зоны шва и защищает электрод.
Сборку выполняют с проверкой посадки электрода, затяжки гайки и установки сопла. Расход газа задают на редукторе, затем проверяют герметичность и отсутствие перегибов. Если дуга меняется при неизменной настройке, осматривают путь газа, наконечник, кабель и состояние электрода.
- Шаг 1Проверьте целостность шланга и отсутствие перегибов.
- Шаг 2Установите вольфрамовый электрод в держатель.
- Шаг 3Затяните гайку держателя электрода.
- Шаг 4Установите керамическое сопло нужного диаметра.
- Шаг 5Подключите горелку к сварочному аппарату.
- Шаг 6Проверьте герметичность подачи газа.
- Шаг 7Настройте расход газа на редукторе.
3. Ключевые параметры
Расход защитного газа составляет 8 л/мин, рабочий ток — 150 А, внутренний диаметр сопла — 10 мм, длина конуса электрода — 6 мм, время продувки газа — 5 с. Для отдельного режима рабочий ток TIG составляет 250 А. Значения сопоставляют с паспортом горелки и аппарата.
Расход газа должен защищать ванну без лишней турбулентности, ток — соответствовать тепловой нагрузке и охлаждению, а сопло и вылет электрода — выбранной зоне работы. Время продувки относится к управлению аппарата. Нельзя переносить значение одного исполнения на другое только по названию горелки.
| Параметр | Значение | Единица | Источник |
|---|---|---|---|
| Расход защитного газа | 8 л/мин | л/мин | инженерная практика; паспорт горелки |
| Рабочий ток | 150 А | А | инженерная практика; паспорт горелки |
| Внутренний диаметр сопла | 10 мм | мм | инженерная практика; паспорт горелки |
| Длина конуса электрода | 6 мм | мм | инженерная практика; паспорт горелки |
| Время продувки газа | 5 с | с | инженерная практика; паспорт горелки |
4. Схема подачи газа и сварочного тока к горелке
Схема объединяет источник сварочного тока, газовый редуктор, шланг, корпус горелки, сопло, электрод и деталь с зажимом массы. Ток идёт через электрод и дугу, а газ — отдельным каналом к соплу. Герметичность газового пути и чистота контакта массы влияют на одну и ту же рабочую зону.
При проверке смотрят направление подачи, посадку расходных частей, отсутствие перегибов и соответствие разъёма аппарату. Угол горелки и расстояние до детали меняют защиту ванны, поэтому оценку делают на пробном шве. Неисправность одного элемента не компенсируют произвольным ростом тока или газа.
5. Виды и разновидности
Водяное охлаждение применяют для токов свыше 250 А и подключают к системе охлаждения. Прямая горелка удобна в труднодоступных местах, а угловая улучшает обзор сварочной ванны. Выбор формы связан с доступом к шву, продолжительностью работы и тепловой нагрузкой на корпус.
Сравнивают исполнение по допустимому току, типу охлаждения, расходу газа, соединению с аппаратом, доступности сопла и способу обслуживания. Водяной контур добавляет насос и шланги, воздушное исполнение проще по обвязке, но не подходит для каждого режима. Условия берут из паспорта конкретной модели.
| Значение | Источник |
|---|---|
| Водяное охлаждение: обычно для токов свыше 250 А, требует подключения к системе охлаждения. | инженерная практика; паспорт горелки |
| Прямая горелка: для работы в труднодоступных местах. | инженерная практика; паспорт горелки |
| Угловая горелка: для лучшего обзора сварочной ванны. | инженерная практика; паспорт горелки |
6. На что влияет и зачем нужно
Водяное охлаждение отводит тепло от корпуса и токоведущих частей, поэтому горелка сохраняет рабочее состояние при нагрузке, для которой воздушного охлаждения недостаточно. Эффект зависит от исправности контура, расхода охлаждающей жидкости и соответствия режима паспорту.
Правильный расход защитного газа, чистый электрод и подходящее сопло влияют на форму дуги и защиту шва. Если появляется перегрев, сначала проверяют охлаждение, кабель, контакт массы и свободный проход газа. Увеличение параметров без этой проверки ускоряет износ и может повредить горелку.
7. Частые ошибки и на что смотреть
Для очистки алюминия не используют медную щётку, если это загрязняет поверхность и электрод. Шланг не перегибают и не пережимают, иначе поток газа станет нестабильным. Максимальный ток горелки не превышают: при перегреве проверяют охлаждение и режим, а не продолжают сварку до отказа.
Поры и потемнение шва требуют проверки утечки, расхода газа, сопла и чистоты вольфрама. Плохой контакт массы проверяют у места сварки, а разъём — на нагрев и люфт. Перед обслуживанием отключают аппарат и перекрывают газ; расходные детали меняют при трещинах, выработке или загрязнении.
Частые вопросы
Как выбрать воздушное или водяное охлаждение горелки?
Водяное охлаждение в исходной таблице предназначено обычно для токов свыше 250 А и требует подключения к системе охлаждения. Воздушное исполнение проще по обвязке, но его допустимую нагрузку проверяют по паспорту. Сравнивают рабочий ток, продолжительность включения, доступ к шву, состояние шлангов и возможность обслуживать насос и охлаждающий контур.
Какой расход защитного газа нужен для этой горелки?
Расход защитного газа составляет 8 л/мин, но его применяют только для соответствующего режима. Фактический расход связывают с соплом, материалом, положением горелки, сквозняком и паспортом аппарата. Слишком малый поток не защищает ванну, а чрезмерный создаёт турбулентность и расходует газ без улучшения шва.
Что делать, если горелка перегревается при рабочем токе?
Работу прекращают и проверяют, соответствует ли режим допустимому току горелки. Рабочий ток 150 А относится к одной конфигурации, а 250 А — к отдельному режиму; эти значения не смешивают. Затем осматривают кабель, контакт, сопло и систему охлаждения. Если охлаждение водяное, проверяют циркуляцию и отсутствие перегиба шланга.
Как влияет диаметр сопла на защиту сварочной ванны?
Внутренний диаметр сопла в исходной спецификации составляет 10 мм. Сопло формирует область выхода защитного газа и должно соответствовать расходу, материалу и положению горелки. Трещины, загрязнение или неверный размер нарушают защиту и ухудшают обзор. При пористости проверяют сопло вместе с утечкой, расходом, вылетом электрода и сквозняком.
Зачем контролировать длину заточки электрода и продувку?
Длина конуса электрода составляет 6 мм, время продувки газа — 5 с. Форма электрода влияет на направление дуги, а продувка удаляет воздух из зоны до и после сварки. Значения сопоставляют с материалом, соплом и настройками аппарата. Загрязнённый или затупленный вольфрам меняют либо затачивают до проверки нового шва.
Как понять, что причина дефекта в горелке, а не в аппарате?
Осматривают шланг на перегибы и утечки, разъём на нагрев, сопло на трещины, электрод на загрязнение, а зажим массы — на чистый контакт. Затем проверяют расход газа и соответствие тока. Если после исправной горелки и стабильной подачи дефект сохраняется, сопоставляют полярность и настройки источника. Такой порядок отделяет неисправность оснастки от проблемы аппарата или материала.
Не нашли свой вопрос?
Наведите или перейдите к термину, чтобы увидеть короткое определение: