Введите исходные данные, проверьте формулу и подстановку, затем используйте результат для предварительной инженерной оценки связки.
Для укрупнённого подбора требуемая холодопроизводительность компрессора равна сумме теплопритоков камеры, умноженной на запас: Qк = QΣ·(1 + запас).
Сначала складывают теплопередачу через ограждения, поступление наружного воздуха, охлаждение продукта и внутренние теплопоступления, затем получают массовый расход хладагента ṁ = Qк/q₀ и объёмный расход на всасывании V̇ = ṁv₁. Итог сопоставляют с каталогом только в той же рабочей точке по хладагенту, температурам кипения и конденсации, перегреву и переохлаждению.
Калькулятор складывает основные составляющие холодонагрузки и оценивает требуемую производительность компрессора и объём ресивера хладагента. Это укрупнённый предварительный подбор по заданной рабочей точке.
Зачем нужен результат: Результат задаёт исходные требования к компрессорно-конденсаторному агрегату, ресиверу и рабочему циклу.
Без разделения теплопритоков нельзя сопоставить нагрузку камеры с холодопроизводительностью компрессора.
В обычной жизни: Расчёт помогает понять, почему холодильная установка должна иметь запас по мощности: тепло приходит через стены, с продуктом, наружным воздухом и от оборудования внутри камеры.
Для рабочего проекта нужны исходные данные объекта, нормативные параметры и проверка специалиста.
Быстрый подбор компрессорного агрегата
QΣ = Qогр + Qвозд + Qпрод + Qвнутр; Qк = Qv · (1 + s/100); Vр = Qv · (t/60) · pатм / (pmax − pmin) · 1000. Расчёт объединяет связанные этапы подбора; допущения указаны непосредственно под результатом.
Источник: Источник из плана калькуляторов.
Проверьте единицы измерения и подстановку под результатом перед переносом значения в расчётную записку.
Подбор начинается с холодонагрузки камеры. В укрупнённой модели отдельно считают теплопередачу через ограждения, поступление наружного воздуха, охлаждение или замораживание продукта и внутренние теплопоступления. Сумма этих составляющих даёт нагрузку, которую испаритель и компрессор должны отвести в расчётном режиме. Нагрузка продукта зависит от массы, начальной и конечной температуры, теплоёмкости, времени охлаждения и, при фазовом переходе, скрытой теплоты. Полученная нагрузка не равна автоматически паспортной холодопроизводительности компрессора.
Паспорт указывает производительность при конкретных температурах кипения и конденсации, перегреве, переохлаждении, хладагенте и частоте вращения. Поэтому для пересчёта нужны удельная холодопроизводительность q₀ и удельный объём на всасывании v₁ из одной и той же рабочей точки. Массовый расход получают делением холодонагрузки на q₀, а объёмный расход на всасывании — умножением массового расхода на v₁. После этого добавляют заданный резерв. Оценка ресивера использует разность минимального и максимального абсолютных давлений.
Она показывает объём, необходимый для запаса газа при выбранном времени покрытия нагрузки, но не заменяет расчёт жидкостного ресивера, маслоотделителя, трубопроводов и допустимого заполнения. Нужно различать давление абсолютное и избыточное: смешение этих величин искажает результат. Ресивер выбирают также по температуре, прочности, арматуре и требованиям безопасности. Калькулятор не учитывает полностью оттайку, солнечные поступления, теплопритоки от трубопроводов, циклический режим, реальные потери в линии всасывания и нагнетания, ограничение по мощности двигателя и разгрузку при частичной нагрузке. Для агрегата дополнительно проверяют диапазон регулирования, пуск, возврат масла, перегрев нагнетания, совместимость материалов и защиту по давлениям.
Особое внимание уделяют тому, что холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны изготовителем для конкретной температуры всасывания, температуры окружающей среды и перегрева. Перенос значения между хладагентами или режимами без пересчёта недопустим. При подборе нескольких компрессоров проверяют ступени производительности, минимальную нагрузку, число пусков и распределение масла. Трубопроводы, фильтры, влагоотделитель, автоматика и электрическая защита входят в проверку агрегата как системы. Все результаты относятся к одной рабочей точке и должны быть записаны вместе с хладагентом и давлениями.
| Блок | Расчётная величина | Что проверить в проекте |
|---|---|---|
| Ограждения | U·A·Δt | конструкцию, площадь и расчётные температуры |
| Продукт | m·(cp·Δt + r)/τ | технологический цикл и фазовые переходы |
| Компрессор | Qv·(1 + запас) | паспортную точку, хладагент и диапазон регулирования |
| Ресивер | запас газа между pmin и pmax | абсолютное давление, заполнение и безопасность |
| Итог | сумма теплопритоков | оттайку, линии, резерв и частичные режимы |
Требуемая оценочная холодопроизводительность Qк = 20·1,15 = 23 кВт. Затем это значение сопоставляют с каталогом при конкретных температурах кипения и конденсации.
ṁ = 20·1000/150 = 133,3 г/с. Объёмный расход на всасывании дополнительно получают умножением на удельный объём, поэтому свойства должны относиться к одной рабочей точке.
Площадь не показывает теплопритоки от продукта, открывания дверей, вентиляции, людей и оборудования. Две камеры одинакового размера могут иметь разную нагрузку из-за температуры, утепления и технологии.
Сначала считают составляющие нагрузки, затем сравнивают её с паспортной производительностью в нужной рабочей точке. Перед окончательным решением сверяйте этот вывод со схемой, паспортом оборудования, действующей методикой, измерениями и фактическим режимом эксплуатации на объекте.
Это количество теплоты, которое хладагент отводит на единицу массы в выбранном цикле, обычно в кДж/кг. Она зависит от хладагента, давлений кипения и конденсации, перегрева и переохлаждения.
Значение нужно брать из одной согласованной термодинамической точки, а не из случайной таблицы. Перед окончательным решением сверяйте этот вывод со схемой, паспортом оборудования, действующей методикой, измерениями и фактическим режимом эксплуатации на объекте.
Нет. Формула даёт укрупнённую оценку газового запаса между двумя давлениями. Для окончательного выбора проверяют тип ресивера, жидкостное заполнение, температуру, прочность, арматуру, возврат масла и требования производителя агрегата.
Особенно важно не смешивать абсолютное и избыточное давление. Перед окончательным решением сверяйте этот вывод со схемой, паспортом оборудования, действующей методикой, измерениями и фактическим режимом эксплуатации на объекте.
Его назначают по неопределённости исходных данных, режиму загрузки, оттайке и требованиям к восстановлению температуры. Произвольный большой запас ухудшает частичную нагрузку и может привести к частым пускам.
Значение из калькулятора нужно подтвердить расчётом цикла и каталогом производителя. Перед окончательным решением сверяйте этот вывод со схемой, паспортом оборудования, действующей методикой, измерениями и фактическим режимом эксплуатации на объекте.
Чат помогает разобраться в устройстве и параметрах оборудования. Он не заменяет паспорт и инструкцию производителя.